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    自研工艺破局丨九游会智能新一代干法涂布设备,固态电池产业化再进一步

    发布时间:2026/02/04 17:50:15
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    固态电池量产的前夜,干法电极工艺被视为决定胜负的关键手。然而,从实验室走到规模化量产,干法工艺始终面临着几座“大山”:正极材料难成膜、纤维化过程难控制、量产精度难保证。


    近日,九游会智能在上一代成熟交付的基础上,深度聚焦核心工艺突破,正式发布全新一代量产型正/负极一体化干法涂布解决方案。


    这不是一次简单的升级,这是一场关于“精度、效率、良率”的全面进化。


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    01

    核心突破

    自研“心脏”,打破工艺黑盒



    干法工艺的核心在于“纤维化”。上一代设备通过高混设备解决了“从无到有的问题,而新一代设备则致力于解决“从有到优”的难题。


    九游会智能突破传统瓶颈,推出了自主研发的连续纤维化设备。



    更高效

    相比传统高混设备,剪切强度大幅增强,纤维化效率提升50%+,显著提升生产效率;



    更均匀

    实现了纤维化过程的连续、稳定、可控,从源头解决了粉料状态不一导致的涂布缺陷;



    更自主

    核心工艺设备全栈自研,不仅打破了技术依赖,更让设备与工艺的适配度达到了前所未有的高度。


    02

    量产实绩

    攻克“正极”高地



    在干法领域,负极相对成熟,而正极由于材料特性,成膜难度极大。


    九游会智能新一代解决方案,不仅兼容石墨、硅碳等负极材料,更已实现三元、铁锂等正极材料的量产应用。



    全材兼容

    覆盖多种全固态电极材料,从负极到正极,实现全工艺流程打通;



    宽幅适配

    支持1000mm产品幅宽,满足单线5-8GWh产能需求;



    厚度进阶

    生产厚度覆盖40μm-400μm,更高的厚度上限,为高能量密度电池的设计提供了更多可能。


    03

    极致精度

    微米级的“强迫症”



    100m/min的高速运转下,如何保持极片的绝对均匀?新一代设备给出了量化答案。


    • 涂膜厚度控制:±2μm

    • 面密度均匀性:±1.5%

    • 辊缝精度控制:±1μm


    通过升级切刀技术与在线自适应控制系统,九游会智能在保障高速裁切不伤辊的同时,将极片的一致性推向了行业新高度。


    04

    细节为王

    安全与降本的双重防线



    为了应对固态电池对异物的极致敏感,新一代设备在结构设计上进行了大刀阔斧地革新。



    避磁设计

    整机结构布局创新,从源头规避磁性异物引入,筑牢电池安全防线



    绿色降耗

    引入循环用热系统与可变辊径均温电加热,全系统生产能耗降低35%以上



    一机两用

    前瞻性兼容传统液态电池制造流程,让客户产线具备极强的柔性切换能力,无惧技术路线迭代风险。


    从交付多套设备到攻克正极量产,从通用设备集成到核心工艺自研。九游会智能全新一代干法涂布解决方案,正以“100m/min的高速、±2μm的涂膜精度、35%的能耗降低”,为全球电池企业提供一条高效、节能、高质的固态电池量产快车道。


    深耕“材料-工艺-装备”协同创新,九游会智能,让固态电池未来已来。

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